Les modules complémentaires Assemblage en acier et Fondations en béton peuvent être associés à l’aide de la procédure suivante :
1. Dans le module complémentaire Fondations en béton, définissez les dimensions de la semelle et les excentrements. Si les dimensions de la plaque d’assise sont déjà connues, activez Plaque d’assise au pied du poteau afin de saisir les dimensions (figure 1).
2. Dans le module complémentaire Assemblage en acier, activez l’option Géométrie à partir de Fondations en béton afin de transférer automatiquement les dimensions de la plaque d’assise, les dimensions/matériau de la semelle et les excentrements (figure 2).
3. Après avoir terminé la vérification d’une plaque d’assise, mettez à jour les dimensions de la plaque d’assise dans le module complémentaire Fondations en béton pour maintenir la cohérence des deux modules complémentaires.
Lorsque l’option Plaque d'assise au pied du poteau est activé, les dimensions dans le module complémentaire Assemblage en acier sont remplacées par les valeurs saisies dans le module complémentaire Fondations en béton.
Dans le module complémentaire Fondations en béton, les dimensions de la plaque d’assise définissent l’aire chargée utilisée pour la vérification de la semelle. Cela influence à la fois la vérification en flexion et la vérification au poinçonnement bidirectionnel (figure 3).
Pour la vérification de la résistance au poinçonnement, le périmètre critique est situé à une distance de d/2 de l'aire chargée. L’augmentation des dimensions de la plaque d’assise augmente la longueur du périmètre critique, réduisant la contrainte de poinçonnement appliquée.
Pour la vérification en flexion, une plaque d’assise plus grande réduit la longueur en porte-à-faux de la semelle, ce qui peut diminuer les armatures inférieures requises.
